ReFors: пьезо форсунка

Ниже показан внешний вид и конструкция дизельной пьезофорсунки Common Rail BOSCH.

Как показала практика штатный износ названных форсунок позволяет ремонтировать их путем восстановления геометрии изношенных поверхностей форсунки в том виде в котором новая геометрия обеспечивает возврат её параметров и ресурса к состоянию нового изделия. Последнее требует соблюдения определенных принципов и подходов к ремонту прецизионных изделий и никоим образом не подразумевает наличия высокоточного, дорогостоящего оборудования.

Основной, подверженный максимальному износу узел форсунки это её управляющий клапан. На рисунке показан шток клапана (пин) установленный на запорном конусе клапанной пластинки.

Ниже на фото представлены пин и клапанная пластинка со следами характерного износа их рабочих поверхностей.

Первая операция ремонта форсунки состоит во взаимной притирке запорных конусов пина и клапанной пластинки до состояния когда с рабочей поверхности пина будут удалены все дефекты.

Пин после притирки.

Вид запорного конуса клапанной пластинки после удаления с его помощью дефектного слоя металла с конической поверхности пина.

В результате совместной притирки запорных конусов пина и клапанной пластинки схема сопряжения рассматриваемых поверхностей в сборе будет выглядеть следующим образом,

и в частности пин в отдельности будет выглядеть как показано на рисунке ниже.

После удаления износов с конической поверхности пина, где в качестве рабочего инструмента использовалась его "родная" клапанная пластинка, с помощью специального притира, с поверхности конуса клапанной пластинки удаляются следы его притирки с пином и при необходимости остатки дефектов от изначальных износов.

После восстановления рабочей геометрии поверхности запорного конуса в клапанной пластинке выполняется тонкая притирка запорных конусов пина и пластинки. В результате последнего ремонтируемый управляющий клапан станет гарантированно гидроплотный, но на пине (см. рис. выше), возле носика, после предшествующей притирки останется ступенька . Названная ступенька увеличивает гидравлическое сопротивление клапана, что не может не сказаться на работе отремонтированной форсунки. Если ступенька заметная, форсунка будет недоливать или вообще запираться на максимальных (VL) режимах работы. Поэтому эту ступеньку нужно удалить.

Удаление ступеньки операция довольно тонкая, и тем не менее её можно выполнить на обычном сверлильном станочке с использованием нехитрой оптики с помощью специального абразивного элемента. Схема обработки показана на рисунке ниже.

Таким образом пин и клапанная пластинка после описанных манипуляций, в сборе, будут выглядеть как показано на рисунке ниже.

Последнее, что необходимо сделать при ремонте управляющего клапана это скорректировать толщину клапанной пластинки. Для этого необходим измерить фактический ход пина

и уменьшить толщину клапанной пластинки на величину превышения фактической величины хода клапана над его требуемым значением.

Есть много способов как снять припуск с торца клапанной пластинки в том числе, естественно, и на плоскошлифовальном станке, если он есть. Я предлагаю способ шлифования заключающейся в предварительной обработке пластинки на электроточиле с хорошо доведенным, сбалансированным кругом с плоской торцевой поверхностью и последующей окончательной доводке обработанной поверхности пластинки клапана на притирочной плите с алмазной пастой

Кроме того в процессе эксплуатации форсунки появляются заметные износы и на торце пина.

Очень существенны износы встречаются и на поверхности дроссельной пластинки со стороны управляющего клапана.

Есть на дроссельной пластинке кольцевая поверхность износа и со стороны распылителя.

Как правило, следы износа видны и на торце втулки распылителя (рис.8).

Все вышеперечисленные дефекты также можно удалить используя технологические методы финишной, отделочно-абразивной обработки.

При ремонте форсунки важным моментом является восстановление рабочих параметров её распылителя. Кавитационный износов запорных конусов распылителя приводит к нарушению его герметичности, т.е. к образованию капель на носике распылителя во время его работы, дымности выхлопа, а также к изменению параметров форсунки по подачам на разных режимах её работы.