МЕТОД РЕМОНТА РАСПЫЛИТЕЛЕЙ

      Коротко и по возможности просто о нашем методе ремонта распылителей:

Распылитель до ремонта

    Шлифуется запорный конус иголки, т.е. с поверхности конуса удаляются все неровности появившиеся в результате его износа в процессе эксплуатации. Затем конус иголки притирается к поверхности запорного конуса в корпусе распылителя.

      В результате притирки прошлифованная поверхность иголки "портится", а изношенная и не шлифованная поверхность в корпусе распылителя становится "лучше".

      Снова шлифуется конус иголки, т.е. с поверхности конуса удаляются все неровности появившиеся на нем в результате его притирки к корпусу распылителя и затем иголка снова притирается к сопрягаемой поверхности корпуса.

     Так повторяется несколько раз до тех пор пока притираемые поверхности не будут доведены до необходимой кондиции. Имеется в виду качество притертых поверхностей и ширина их линии контакта. Для гарантии оптимальности ширины последней, на завершающем этапе ремонта, конус иголки профилируется.

Распылитель после ремонта

     Таким образом, в нашем случае, восстанавливаемая иголка распылителя она же является и притиром для восстановления поверхности в корпусе. При этом рабочая поверхность такого "притира" восстанавливается перед каждой операцией.
     Процесс не очень производительный, есть масса тонкостей, требует ювелирного мастерства, однако, при соответствующих навыках, позволяет вернуть к жизни практически любой распылитель.