Для распылителей которые не доведены до последней стадии износа, т.е. тех распылителей у которых край запорного конуса иголки еще не разрушился: Иголка распылителя за упорный штифт закрепляется с патроне настольного сверлильного станка. На конус иголки наносится алмазная паста 10/7 и на скорости без малого 3000 об/мин иголка притирается с корпусу. После этого у изношенного распылителя вся поверхность конуса станет блестящей. Затем, абразивным брусочком с острой кромкой (заточенном на точиле), нижняя часть поверхности конуса иголки (примерно 3/4 длинны образующей конуса) занижается. Операцию можно повторить несколько раз. Не всегда удается добиться чтобы на стенде распылитель работал как новый, но на двигателе в пусковом и рабочих режимах форсунки работают отлично. Даже при сильных износах распылителя такой ремонт дает хороший эффект. Люди потом еще ездят и ездят забывая про форсунки.
Уважаемый Александр Иванович. Скажите, а ведь притирая таким образом иглу к корпусу, да на таких оборотах мы получим элипсность. Кроме этого алмазная паста внедряется в металл и будет продолжать царапать иглу о корпус и после очистки и сборки форсунки. Если я не прав, прошу вас поправить меня. С уважением, Дядя Митя, Минск.
Конечно, говорить, что после притирки там будет идеальная коническая поверхность нельзя. Ну, а кто сказал, что это так важно и что коническая поверхность это оптимальный вариант для запорных поверхностей распылителя? Просто коническую поверхность, в отличие от фасонной, проще сделать (образующая конуса прямая). В свое время Вильнюсский завод топливной аппаратуры выпускал распылители, у которых "конус" иголки был вообще-то и не конусом. Такие распылители стоили значительно дороже.
Абразивные зерна не прикрепляются навечно к обрабатываемой поверхности. Если, промывая распылитель, повернуть пару раз иголку в корпусе, в зоне притирки абразива не станет. Основное свойство и требование к алмазным пастам это их СМЫВАЕМОСТЬ. Чтобы зерна алмазной пасты "въедались" и держались как можно дольше на поверхности металла нужна не термообработанная конструкционная сталь, а соответствующий материал («Отделочно-абразивные методы обработки»). Потому и притиры делают не из абы чего. В нашем же случае, для осуществления притирки, нужно периодически наносить на поверхность новую порцию абразива.
Александр Иванович. Если можно выложите технологию восстановления данных распылителей.
ОтветитьУдалитьДля распылителей которые не доведены до последней стадии износа, т.е. тех распылителей у которых край запорного конуса иголки еще не разрушился:
УдалитьИголка распылителя за упорный штифт закрепляется с патроне настольного сверлильного станка. На конус иголки наносится алмазная паста 10/7 и на скорости без малого 3000 об/мин иголка притирается с корпусу. После этого у изношенного распылителя вся поверхность конуса станет блестящей. Затем, абразивным брусочком с острой кромкой (заточенном на точиле), нижняя часть поверхности конуса иголки (примерно 3/4 длинны образующей конуса) занижается. Операцию можно повторить несколько раз.
Не всегда удается добиться чтобы на стенде распылитель работал как новый, но на двигателе в пусковом и рабочих режимах форсунки работают отлично. Даже при сильных износах распылителя такой ремонт дает хороший эффект. Люди потом еще ездят и ездят забывая про форсунки.
Уважаемый Александр Иванович. Скажите, а ведь притирая таким образом иглу к корпусу, да на таких оборотах мы получим элипсность. Кроме этого алмазная паста внедряется в металл и будет продолжать царапать иглу о корпус и после очистки и сборки форсунки. Если я не прав, прошу вас поправить меня.
ОтветитьУдалитьС уважением, Дядя Митя, Минск.
Конечно, говорить, что после притирки там будет идеальная коническая поверхность нельзя. Ну, а кто сказал, что это так важно и что коническая поверхность это оптимальный вариант для запорных поверхностей распылителя? Просто коническую поверхность, в отличие от фасонной, проще сделать (образующая конуса прямая). В свое время Вильнюсский завод топливной аппаратуры выпускал распылители, у которых "конус" иголки был вообще-то и не конусом. Такие распылители стоили значительно дороже.
УдалитьАбразивные зерна не прикрепляются навечно к обрабатываемой поверхности. Если, промывая распылитель, повернуть пару раз иголку в корпусе, в зоне притирки абразива не станет. Основное свойство и требование к алмазным пастам это их СМЫВАЕМОСТЬ. Чтобы зерна алмазной пасты "въедались" и держались как можно дольше на поверхности металла нужна не термообработанная конструкционная сталь, а соответствующий материал («Отделочно-абразивные методы обработки»). Потому и притиры делают не из абы чего. В нашем же случае, для осуществления притирки, нужно периодически наносить на поверхность новую порцию абразива.